1. Kiểm tra vật tư:

   • Sơn ngăn cháy lan: Đảm bảo loại sơn phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật, chủng loại cáp, và môi trường lắp đặt.
     Kiểm tra kỹ tem mác, hạn sử dụng, và chứng chỉ chất lượng của sản phẩm.
   • Dung môi pha loãng (nếu cần): Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất sơn về loại và tỷ lệ pha loãng.
   • Vật tư làm sạch: Giấy nhám, khăn lau sạch, dung dịch tẩy rửa (nếu cần).
   • Vật tư che chắn: Bạt che, giấy báo, băng dính giấy để bảo vệ các khu vực không sơn.
   • Dụng cụ thi công:
     • Cọ quét: Các loại cọ với kích thước phù hợp với bó cáp.
     • Rulo: Cho bề mặt cáp lớn và phẳng.
     • Máy phun sơn (tùy chọn): Cho diện tích lớn và yêu cầu độ phủ đều.
     • Thùng trộn sơn: Nếu cần pha loãng sơn.
   • Dụng cụ bảo hộ lao động (BHLĐ):
     • Kính bảo hộ.
     • Găng tay.
     • Khẩu trang hoặc mặt nạ phòng độc (khi sử dụng máy phun sơn hoặc sơn có mùi mạnh).
     • Quần áo bảo hộ.
     • Giày bảo hộ.
   • Dụng cụ kiểm tra: Thước đo độ dày màng sơn ướt (nếu có yêu cầu).

2. Chuẩn bị bề mặt cáp trước khi Thi công sơn ngăn cháy:

   • Vệ sinh: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, các chất bám dính khác trên bề mặt cáp bằng khăn lau sạch hoặc dung dịch tẩy rửa phù hợp.
     Đối với cáp bị oxy hóa hoặc có lớp vỏ cũ bong tróc, cần dùng giấy nhám làm sạch nhẹ nhàng.
   • Làm khô: Đảm bảo bề mặt cáp hoàn toàn khô ráo trước khi tiến hành sơn.

3. Che chắn khu vực thi công:

   • Sử dụng bạt che, giấy báo, hoặc băng dính giấy để che chắn các khu vực xung quanh không cần sơn, tránh sơn bị bắn hoặc dính vào.

4. Kiểm tra điều kiện môi trường:

   • Đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm môi trường phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất sơn (thường từ 10°C đến 35°C và độ ẩm dưới 80%).
     Tránh thi công khi trời mưa hoặc có gió lớn.
   • Đảm bảo khu vực thi công thông thoáng.

II. Thi công sơn ngăn cháy:

1. Khuấy đều sơn: Mở thùng sơn và khuấy đều bằng que khuấy chuyên dụng cho đến khi sơn đạt được độ đồng nhất về màu sắc và độ nhớt.
   Nếu cần pha loãng, thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất và khuấy đều sau khi pha.

2. Thi công lớp sơn thứ nhất (lớp lót – nếu có):

   • Một số hệ thống sơn ngăn cháy lan có lớp sơn lót chuyên dụng để tăng độ bám dính.
     Nếu có, thi công lớp lót mỏng, đều trên bề mặt cáp bằng cọ, rulo, hoặc máy phun sơn
   • Đảm bảo lớp lót phủ đều tất cả các bề mặt cần bảo vệ.
   • Để lớp lót khô hoàn toàn theo thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất trước khi thi công lớp sơn phủ.

3. Thi công lớp sơn phủ ngăn cháy lan:

   • Bằng cọ hoặc rulo: Nhúng cọ hoặc rulo vào sơn vừa đủ, tránh để sơn nhỏ giọt. Sơn đều tay theo chiều dọc của bó cáp, đảm bảo phủ kín tất cả các mặt và các khe hở giữa các sợi cáp. Đối với bó cáp lớn, có thể thi công thành nhiều lần quét để đảm bảo độ dày và độ phủ.
   • Bằng máy phun sơn: Điều chỉnh áp lực phun và khoảng cách phù hợp để sơn được phủ đều và mịn.
     Di chuyển súng phun đều đặn dọc theo bó cáp.
   • Độ dày lớp sơn: Tuân thủ nghiêm ngặt độ dày màng sơn ướt và khô theo yêu cầu của nhà sản xuất và tiêu chuẩn kỹ thuật.
     Có thể sử dụng thước đo độ dày màng sơn ướt để kiểm tra trong quá trình thi công.
     Thông thường, cần thi công nhiều lớp sơn phủ để đạt được độ dày yêu cầu.
   • Thời gian giữa các lớp sơn: Tuân thủ thời gian chờ giữa các lớp sơn theo khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo lớp sơn trước khô bề mặt trước khi thi công lớp tiếp theo.

4. Thi công các lớp sơn tiếp theo (nếu cần):

   • Lặp lại bước 3 cho đến khi đạt được tổng độ dày màng sơn khô theo yêu cầu.
   • Đảm bảo mỗi lớp sơn được thi công đều và phủ kín.

1. Loại bỏ vật tư che chắn:

Sau khi lớp sơn cuối cùng khô bề mặt (nhưng chưa khô hoàn toàn), cẩn thận gỡ bỏ bạt che, giấy báo, và băng dính giấy.

1. Vệ sinh dụng cụ: Rửa sạch cọ, rulo, máy phun sơn bằng dung môi phù hợp ngay sau khi sử dụng để tránh sơn bị khô và làm hỏng dụng cụ.

2. Kiểm tra chất lượng:

   • Bằng mắt thường: Kiểm tra bề mặt sơn xem có bị chảy xệ, vón cục, bong tróc, hoặc bỏ sót không. Màu sắc sơn phải đồng đều.
   • Đo độ dày màng sơn khô: Sau khi sơn khô hoàn toàn, sử dụng thiết bị đo độ dày màng sơn khô chuyên dụng để kiểm tra tại nhiều vị trí khác nhau trên bề mặt cáp. Đảm bảo độ dày đạt yêu cầu kỹ thuật.
   • Kiểm tra độ bám dính (tùy thuộc vào yêu cầu): Có thể thực hiện các thử nghiệm độ bám dính theo tiêu chuẩn (ví dụ: phương pháp cắt ô vuông và băng dính).

3. Báo cáo nghiệm thu:

Lập biên bản nghiệm thu sau khi hoàn thành thi công và kiểm tra chất lượng, có đầy đủ thông tin về vật tư, quy trình thi công, kết quả kiểm tra, và xác nhận của các bên liên quan.

Lưu ý quan trọng khi Thi công sơn ngăn cháy: